Вијци су свеприсутни у нашем свакодневном животу, користе се у свему, од склапања намештаја до конструисања сложених, тешких машина. Ако сте се икада запитали како се праве ови основни причвршћивачи, ми смо ту да вам дамо поглед изнутра.
Како се прави шраф? 3 Опште методе производње
Пре него што се упустимо у пример производње шрафова из стварног света, хајде да прво прегледамо три најчешће свеобухватне методе производње шрафова: хладно обликовање, топло ковање и машинска обрада.
Хладно обликовање (познато и као хладно качење) је процес обликовања завртња без загревања челика. Ово се постиже ударцем или пресовањем материјала унутар калупа.
Вруће ковање је процес загревања челика до температуре на којој постаје савитљив, а затим се обликује помоћу матрице.
Машинска обрада је процес уклањања челика да би се постигле жељене димензије завртња.
Свака од ових метода долази са сопственим скупом предности и мана, чинећи једну прикладнијом за одређену примену од осталих. На пример, у Вилсон-Гарнер-у се често одлучујемо за хладно обликовање јер изузетно добро функционише са материјалима као што су легуре и угљенични челик, повећавајући њихову снагу кроз феномен познат као „очвршћавање при раду“.
Прочитајте више о општим методама производње шрафоваовде.
Процес производње шрафова: корак по корак са фотографијама
Сада погледајмо један од ових процеса производње шрафова у акцији. Ово је хладно обликовани вијак који смо недавно произвели овде у Вилсон-Гарнеру. Направљен је од легираног челика.
Ево 10 корака које предузимамо за производњу овог дела, заједно са сликама током процеса. Имајте на уму да је ово само један део, а пошто ми производимо причвршћиваче по спецификацији, производни процес за друге шрафове може да варира.
1. Цутофф
Наш тим узима шипку од легираног челика и сече је на дужину.
2. Пуж са премазом
Одсечени материјал називамо пуж. За овај део нам је био потребан премаз за подмазивање како би се лакше формирао на хладном.
3. Узнемирен
Ово је наш први хит. Ударимо пуж у великој преси да повећамо један крај завртња, где ће бити глава.
4. Наслов
Ово је наш други хит, који се такође ради у оквиру штампе. Глава завртња је у потпуности формирана у овој фази.
5. Тримминг
Ово је наш трећи погодак, који се ради у машини за тримовање. Подрезује главу до одређеног облика.
6. Показивање
Ово је наш четврти и последњи погодак, који ставља тачку на крај шрафа супротно од главе. Као што видите, технички то није права тачка већ угао.
7. Намотавање нити
Затим увијамо навоје шрафова помоћу ваљка Реед. Док неки произвођачи причвршћивача секу навоје, ми смо љубитељи ваљања. Сматрамо да су резултати тачнији и трајнији.
8. Осигурање квалитета – 1. део
Када су навоји умотани, шраф је скоро готов – називамо га „димензионално урађено“. Међутим, тек треба да прође неке инспекције и да буде завршен.
За нашу прву фазу КА, осигуравамо да су све димензије вијака унутар толеранције.
9. Завршна обрада
Када завртањ прође први круг КА, шаљемо га партнеру на галванизацију цинка. Не вршимо завршну обраду или облагање у кући.
10. Осигурање квалитета – 2. део
Када вратимо шраф, урадићемо други круг контроле квалитета како бисмо осигурали да део одговара свим захтевима (димензије, материјал, тврдоћа, дебљина премаза итд.). Ако има било каквих огреботина или неравнина на навојима који су додати у процесу облагања, поново намотамо навоје још једном да бисмо били сигурни да су делови правилно распоређени.
Након тога, вијак је комплетан и спреман за испоруку!
